福州生產管理培訓公開課

工廠成本分析與控制 福州：2026年05月28日

【深度解析】全面理解工廠制造過程中料、工、費等成本控制關鍵點【實操演練】掌握有效工廠成本分析與控制的方法和工具【經驗借鑒】世界 500 強公司公司工廠成本管理經驗分享與借鑒培訓對象：01 工廠財務總監02 工廠財務經理、會計主管03 工廠成本經理、成本會計等財務人員課程介紹：一、工廠成本管理新思維目前大多數制造業成本管......

如何降低設備故障，提高生產效益 福州：2026年06月29日

1、熟悉TPM的意義、方法和技巧。2、引導學員掌握TPM的技巧、實施步驟和流程。3、解決設備故障頻繁，事后處理、OEE低下的問題。4、掌握設備零故障的技巧和主要方法。5、熟悉個別改善方法，提高生產效率。課程對象1、企業車間主管、生產班組長2、設備管理人員3、儲備干部4、維修人員課程大綱一、TPM的定義1、B.M事后保養......

FMEA過程失效模式及后果分析實戰 福州：2026年07月09日

第一章: FMEA基礎什么是FMEAFMEA的發展歷史為什么要做FMEA職責分工.FMEA的時機PFMEA與DFMEA區別PFMEA與DFMEA案例討論第二章:新版FMEA的變化點七步法采取措施的時機評分、取消RPN,表格變化案例分享與小組練習第三部分如何實施DFMEA第一步定義范圍如何做工具介案例分享與小組練習.第二......

安全生產和應急管理實操暨“十五五”雙重預防機制規范化建設能力提升營 廈門：2026年05月12日

企業主要負責人（董事長、總經理等）、分管安全生產的負責人（安全總監、生產副總等）、安全生產管理機構負責人及專職管理人員、關鍵生產部門（技術、設備、工程等）負責人、班組長及核心骨干員工。培訓內容第一部分：GB/T 33000—2025核心框架與創新突破（一）法規政策驅動1.《安全生產法》明確要求加強安全生產標......

建立健全安全責任制、深化落實雙重預防機制、加強消防安全管理專項知識暨AI賦能安全生產管理研修班 廈門：2026年05月12日

為深入貫徹黨中央、國務院關于安全生產的重要決策部署,全面落實安全生產相關法律法規,進一步增強企事業單位的安全生產法治意識,構建全員安全責任制體系,嚴格落實各有關部門“三管三必須”責任,幫助企業扎實推進雙重預防機制,學好用好重大事故隱患判定標準,深化各行業領域隱患排查治理,提升安全生產管理水平和應......

FMEA過程失效模式及后果分析實戰 廈門：2026年05月14日

FMEA作為技術風險管理的基本方法，是一種以團隊為導向的系統性分析方法，可以識別并減少風險。新版FMEA是AIAG(美國汽車行業行動小組)與VDA(德國汽車協會)的OEM成員以及--級供應商歷時3年合作的成果，目的為汽車行業提供-一個共同的FMEA基礎。新版FMEA七步法為:定義范圍、結構分析、功能分析、失效分析、風險......

“減少注塑車間人手的十大措施”高級研修班 廈門：2026年05月14日

形勢分析 減少人手 減少流動 圖文并茂 案例分析 快速轉型課程大綱1、出現“民工荒、招工難”的原因分析2、注塑企業如何應對招工難的困境3、減少注塑車間人手的意義4、減少試模人員的措施5、減少配料員的措施6、減少碎料員的措施7、減少上模工的措施8、減少加料員的措施9、減少調機人員的措施10、減少機......

精益生產基礎工具綜合提升 廈門：2026年05月18日

一、一精益生產體系概要說明1、什么是精益生產2、為什么需要精益生產3、實現精益生產需要哪些技能二、5S實施方法與技巧4、5S的起源與含義：5S是伴隨著從野蠻生產到文明生產、再到精益生產進步的5、5S是現代企業管理的基礎：5S是日本企業在科學管理方面的實踐結果6、5S的含義及實施要領7、5S的作用與實施原則：5S貴在實施......

生產管理培訓內訓課程

現場標準化三大工具之SOP\SIP\OPL實戰訓練 主講：沈老師

一流企業做（靠）標準！！工作輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業績實現可持續化……，而SOP\SIP\OPL是達到這一效果的唯一方法，更是管理系統良好運行的基石。作業標準化就是......

精細化管理模式 主講：吳老師

中國房地產界的領頭羊萬科集團的董事長王石先生說：萬科的下一個十年要致力于“精細化”。 精細化不是什么新東西，作為一種追求精益求精的努力，自古以來那些做事認真的人就已經在做了。但作為現代工業化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業在20世紀50年代提出的。市場是看不見硝煙的戰場，任何企業要在其中生......

班組長如何做好現場目視化管理 主講：王老師

1.課題產生環境：當前和未來的生產現場，設備伴隨產業升級換代快、工藝伴隨產品升級迭代快，制程切換常態化，作業交叉常態化。迫切需要生產現場有更好的適應能力！要在更微薄的利潤下，減少浪費、提升效率、杜絕事故！在這個過程中，市場似乎沒有給工廠、給現場人員適應、思考、革新觀念的時間！那么怎么辦？行動！用管理的目視化督促和推動行......

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