南京精益生產培訓公開課

智能制造下精益TPM與點檢技能提升 南京：2026年05月28日

通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜枯燥的設備維護的理論可操作化，系統掌握TPM原理和推行方法?！菊n程大綱】一、打下設備TPM管理的基礎1．什么是TPM活動1.1 TPM的起源1.2 TPM的含義1.3 TPM的三大理念1.4 TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內涵......

IE工業工程實務 南京：2026年06月24日

IE概述動作分析簡介沙布利克分析與作業改善動作經濟原則動作分析改善實例工程分析概述制品工程分析作業者工程分析聯合工程分析事務工程分析時間分析概述標準時間與生產平衡分析......

精益生產培訓課程及精益生產優秀企業參觀學習班 南京：2026年07月10日

廠長/ 生產部門長/ 工藝,生產技術部門長/ 相關部門工程師/ 革新部門長及相關人員課程收益:通過理論培訓準確理解精益生產理論及參觀學習精益生產優秀企業, 實現培訓效果的最大化課程大綱:1. 精益思想精益生產的定義和思想精益生產的概念和4大特征精益的2大支柱, JIT和人字旁自働化2. 精益核心Tool.Ⅰ流水生產及多......

贏在制造I:精益生產核心課程 南京：2026年07月10日

課程針對企業中希望推進精益項目變革的專業團隊設計，以實用為出發點：每個課程都遵循了大知公司四步驟教學法：知識，示范，鞏固, 反饋，杜絕純理論講授。精選大知公司20多家客戶現場的照片，錄像，全方位展示現場變化，實際說明難題如何被解決。每位講師都在中國范圍內親手實操來自不同性質客戶的精益生產項目，經驗豐富，對學員問題能夠給......

精益管理與成本降低-揭開聯合利華工廠成本的奧秘（工廠實戰版） 合肥：2026年06月16日

培訓對象精益/生產、物流、質量、物料等相關各部門主管及精益生產推進負責人，參訓人數25人左右，以保證培訓效果課程大綱第一天9：00-16：30主題：課程總體介紹（9：00-9：30）1 問候、建立共同語言2 課程總體結構的介紹3 學員相互認識第一部分主題：TPS和精益生產為什么會盛行？（9：30-10：30）1 破冰:......

精英班：價值流實踐規劃VSM 無錫：2026年06月02日

1、系統掌握價值流分析方法2、全面分析和把握公司現狀流程問題3、選擇改善項目并設定可行性目標4、掌握每個項目的改善思路和步驟5、制定改善計劃,促進團隊形成共識課程對象總經理、廠長、部門經理、生產經理、精益經理、精益主管、生產主管等中高層管理人員；課程大綱第一天：一、精益生產系統闡述精益生產的概念和精髓生產方式的演變豐田......

6S與目視化管理 無錫：2026年06月25日

一、6S的作用與好處導入：優秀企業的現場是怎樣的（大量工廠圖片展示）1、6S的具體內容2、6S提高企業形象3、6S減少浪費4、實施6S安全有保障5、6S是標準化的推動者6、6S增加員工的歸屬感二、整理的要求與方法1、制訂“要”和“不要”的判斷基準2、工具：要與不要判別表3......

精益辦公（Lean office） 無錫：2026年07月02日

精益的原點思考精益在辦公室的應用基于價值管理的流程設計與優化辦公司效率倍增系統DIPS崗位增值管理如何在企業踐行精益辦公模式著名企業成功案例課程大綱精益辦公概論1.認知豐田2.精益的本質3.精益辦公的起源4.精益在辦公業的應用5.精益辦公的趨勢—標準化和信息化精益辦公的原點思考1.精益的原點思考的邏輯2.我......

精益生產培訓內訓課程

如何有效運用豐田生產方式（TPS） 主講：方老師

第一章透視豐田生產方式（ＴＰＳ）1、豐田生產模式（ＴＰＳ）源自豐田的基本理念2、豐田生產模式與模式的三大始創人3、豐田生產方式的四個構成部分4、TPS與企業運營的三個核心5、豐田的生產制造哲學第二章 徹底排除不必要的流程，提高效率，增加利潤１、ＴＰＳ對利潤的理解２、產品成本分析３、作業流程分類４、ＴＰＳ的７個不必要的流......

精益生產實戰——現學現用 主講：田老師

1、準確全面的認識精益生產2、掌握生產系統診斷的方法3、掌握主生產計劃與作業計劃的運作4、掌握工廠布局與作業系統設計的方法5、掌握生產線平衡的方法6、掌握快速切換的方法7、掌握降低設備故障率的方法8、掌握品質異常的預防與快速解決9、掌握拉動系統實施的方法10、掌握價值流分析11、掌握精益生產推行的方法適合對象：總經理、......

TOC約束管理與精實生產衡量指標 主講：劉老師

課題1：TOC約束管理－瓶頸管理(TOC)引言：《目標》――突破人生大困境的故事一.企業真正的目標到底是什么？二.什么是TOC?三.TOC的形成歷史和發展現狀四.TOC的前身：最優生產技術(一)瓶頸（Bottlenecks）與非瓶頸（Non－bottlenecks）資源(二).按物流對企業的分類（三）瓶頸的數量化定義（......

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