南京設備管理培訓公開課

三菱FX/Q系列PLC編程與觸摸屏、通訊應用 南京：2026年05月06日

采取人手一臺設備動手實踐、老師制造業生產現場經驗豐富，與基層接觸的時間較長，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學員容易產生良好互動，通過案例分析結合理論知識的講解，練習，深入淺出，易于學員接受、理解和運用，應用性強。課程大綱一.PLC工作原理 基本指令 進制轉換：1.詳解三菱PLC的外部輸入輸出電路特點及接線實操2.詳解......

設備全生命周期管理培訓班 南京：2026年05月11日

隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是出現故障快速修好的......

加工中心工藝及SIEMENS系統編程與操作技術 南京：2026年05月26日

學習加工中心工藝及SIEMENS系統編程與操作技術可以帶來以下收獲：→理解加工中心工藝的基本原理：學習加工中心工藝可以讓您深入了解加工中心的結構和工作原理，以及如何進行工藝設計。您將學習如何選擇加工材料、刀具和切削參數，以及如何優化加工過程，從而實現更高效、更精確的加工結果。→掌握SIEMENS系統......

廠務制冷與空調設備安裝維修培訓 南京：2026年05月28日

采取人手一臺設備動手實踐、案例解析、、現場演示及互動研討相結合的培訓方式。小班授課（限10人）通過大量的實例做分析，講解學員實際應用問題；課程大綱一、理論知識部分1、熱工、流體力學及傳熱學基礎、電工基礎、電子技術基礎2、制冷原理與方法、熱泵原理3、單級蒸汽壓縮式制冷循環及其主要設備與輔助設備4、制冷劑、載冷劑、冷凍油5......

基于零故障管理的全員生產維護TPM活動（高級篇） 南京：2026年05月29日

第1章：TPM概論1、設備管理發展的歷史變遷1）企業面臨的內外部環境分析2）設備管理發展的歷史和方向2、TPM概論1）什么是TPM？2）TPM的三大特點與三大目標3、挑戰故障為零的方法1）故障的物理解析和分類2）故障為零的思考方式3）重視潛在缺陷4）故障為零的五大對策分解4、TPM的八支柱結構5、推行TPM的12個步驟......

風電行業設備潤滑與油液監測技術培訓班 南京：2026年05月29日

碳達峰、碳中和是事關中華民族永續發展和構建人類命運共同體的重大國家戰略決策。實現碳達峰、碳中和是一場硬仗，而風電是實現碳中和目標的主力軍，我國的風電市場正在迎來新的發展期，風機設備維護顯得尤為重要。而今中國的風電行業面臨著設備管理預見性差，不論是風電機組的狀態判斷、維護計劃的制定、還是風電備品備件的調配都缺乏科學性和前......

數控車削工藝及SIEMENS系統數控車床編程與操加工技術 南京：2026年06月01日

學習數控車削加工工藝及SIEMENS系統編程與操作技術可以帶來以下收獲：→理解數控車削加工的基本原理：學習數控車削加工可以使您深入了解數控車床的結構和工作原理，以及如何進行工藝設計。您將學習如何選擇切削工具、確定切削參數，以及如何優化車削過程，從而實現更高效、更精確的車削結果。→掌握SIEMENS系......

電氣設備故障檢測診斷實用技術 南京：2026年06月02日

第一部分第1章 電氣設備狀態監測及概況第2章 最新電氣診斷技術2.1電機離線診斷：MCA技術，檢測常規電橋等無法診斷的匝間短路、三相平衡、轉子故障。2.2電機在線診斷：ESA技術，精密診斷包括供電、調速、電機、耦合、負載在內的整個電機系統；工廠大型關鍵電機預知預修系統建立。2.3最新絕緣診斷及電纜故障定位分析技術。第3......

設備管理培訓內訓課程

物業設施設備管理與維修實務高級研修班 主講：岳老師

1．各級房地產主管單位、各房地產企業分管物業領導及物業公司總經理、副總經理、項目經理、管理處主任、工程部經理、品質管理部經理等物業中高層管理人員及有培養價值的優秀員工等。2．企事業單位、政府、學校、醫院以及軍政機關從事后勤管理的負責人及分管領導。3．房地產開發、經營及代理物業租售方面相關負責人、資產經營管理公司負責人等......

現代液壓傳動系統設計 主講：張老師

隨著液壓技術的進步和在國民經濟各行業部門的廣泛應用，從業人員與日俱增，然而這些從業人員的教育背景和職業經歷參差不齊，有的則是“半路出家”。為此，對其進行液壓系統設計的培訓，解決他們在接受液壓傳動設計任務后，往往感到難于下手的實際問題，推動我國制造技術的進步，以提高企業在 “互聯網+&......

TPM全員生產維護——從5S到0故障 主講：霍老師

當前制造業正面臨雙重壓力：一方面，市場競爭白熱化，客戶對交付周期、產品質量的要求持續提升，原材料與人力成本上漲擠壓利潤空間；另一方面，工業4.0推動設備自動化、智能化升級，設備復雜度顯著增加，傳統“事后維修”模式已難以應對故障頻發、停機時間長、備件消耗大等問題，不少企業陷入“效率低-......

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