臺州精益生產培訓公開課

低成本自動化改善技術 寧波：2026年05月27日

第一天主題：課程總體介紹1 問候、建立共同語言2 課程總體結構的介紹3 學員相互認識第一部分 主題：TPS 和精益生產為什么會盛行（好處、優勢）？1 破冰: 美國和中國制造成本的對比說明什么？2 我們企業為什么要改變？改變中為什么非要學習豐田？3 TPS 和精益的歷史及發展4 錄像: 豐田生產方式的本質5 豐田制造體系......

“熱流道模具注塑成型技術”高級研修班 寧波：2026年05月30日

注塑相關企業副總、廠長、注塑部經理/主管、模具部經理/主管、品質部經理/主管、注塑生產工程師、注塑試模工程師/技術員、模具設計工程師、注塑品質工程師、注塑領班/組長/技術員等相關技術管理人員。課程大綱1、熱流道模具注塑成型時的優點及缺點；2、熱流道模具的種類、結構及組成；3、如何正確選擇優質的熱流道模具；4、如何選擇熱......

精益基礎-精益生產體系和工具運用 寧波：2026年06月23日

總經理、副總、精益團隊以及生產、設備維護、計劃、物料、倉庫、工藝、質量等部門的總監、經理、主管、工程師等課程大綱第一天 9：00-16：30一 精益思想—揭開傳統工廠的廬山真面目? 真的需要很忙嗎？? 貴等于值錢？? 砍掉你 30%的肥肉沒商量? 我們去向哪里？我們身在何處？? 增值與非增值? 七大浪費的定......

精益生產管理（工廠實戰版）【特價】 寧波：2026年06月25日

做過精益生產 2~3 年的部門、供應商及其精益推進高級管理人員、負責精益工具實施人員 生產經理 主管等現場管理人員立志通過精益生產改善現場質量 成本交付和人員士氣。課程大綱第一天 上午破冰：大野耐一為什么劃個圈子讓車間的負責人站在里面？一、精益系統概述為何企業選擇推行精益？中美制造成本競爭力對比市場多品種，少批量全球化......

精益生產十大手法實戰增強版 杭州：2026年05月09日

第一單元:【夯實基礎】認知成本浪費:不一樣的眼光去透析第二單元:【工具應用】現場浪費消除，善用工具去LOSS化工具一:價值流圖析，宏觀的視野看待工具二:現場5s管理，塑造形象增加效率工具三:標準化作業，改善管理有力依據工具四:變化點管理，在變異中尋求突破工具五:全員設備維護，向設備管理效益工具六:SMED快速換型，敏捷......

智能制造與精益標桿工廠（工廠實戰班） 杭州：2026年05月19日

制造型企業總經理、運營管理團隊、精益(或改善)經理、生產經理、IE經理、物流經理、IT 總監、其它對精益生產及智能制造感興趣的管理團隊。課程收獲：1、正確理解工業4.0與智能制造的的本質2、完整了解從精益企業到智能工廠的實施路徑3、國際及國內優秀企業的智能工廠實踐經驗與成果4、了解個性化定制對生產模式以及信息化建設的影......

精益工廠布局與生產線設計 杭州：2026年05月26日

工廠中高層管理者，技術、工藝、生產、品質、改善等部門工程師。課程大綱1破冰1.1團隊組建1.2針對課程提出小組問題2精益工廠布局設計概論課堂分析：試分析兩個工廠的布局差異點2.1精益布局2.1.1什么是精益2.1.2什么樣的布局才能叫精益布局2.1.3精益布局的意義2.2四種基本布局形式2.2.1集約式2.2.2流程式......

數字化生產運營管理 杭州：2026年06月05日

一、企業危機管理1.不創新，就滅亡2.中國企業為何不能基業常青3.你不改變，世界就改變你4.21年淘汰對象企業5.為何企業不能持續盈利6.21年企業轉型新動向7.實現數字化戰略盈利系統二、經營管理之道1.企業文化是基業長青的靈魂2.企業文化是什么3.視頻案例分析：IBM&喬家大院的經營之道4.動漫案例分析：制造......

精益生產培訓內訓課程

精益IE工程師從優秀到卓越－之實戰技能提升必修課程 主講：陳老師

生產部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質部、開發設計部等企業各層管理人員及相關人士。學習收獲：打破常規，突破思維定勢，全新接受現代工程師必備技能協助企業進行系統優化，達到全員改善意識詮釋傳統IE與現代IE工程師的職能課程全程穿插大量生產現場改善DV視頻結合自身企業靈活掌握如何快速換線換拉技術掌握生產現場的防錯、防......

精益生產實戰研修班 主講：張老師

企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。這里推出的精益系統整體方案將充分體現這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。目的在于：?從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；?采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降......

精益六西格瑪體系——建立以質量為根基的持續改善體系 主講：霍老師

1. 掌握DMAIC方法論（定義、測量、分析、改進、控制）和精益工具（如價值流圖、防錯法），系統化解決復雜問題。2. 學習數據統計分析、流程優化技術，增強量化決策能力。3. 掌握現場改善與方案落地方法，提升實操落地與成果轉化能力。4. 建立持續改進文化，鼓勵全員參與（如改善活動），打破部門壁壘。課程對象：企業中層管理者......

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